
Montage von Elektroantrieben für Rollläden in 9 Stationen (Rotor, Hülsen, Kugellager, Bremslagerschild, Motorbaugruppe), Taktzeit 10 Sekunden.
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Montage von Elektroantrieben für Rollläden in 9 Stationen (Rotor, Hülsen, Kugellager, Bremslagerschild, Motorbaugruppe), Taktzeit 10 Sekunden.

Batterietestung: Zerstörungsprüfung von EV-Batterien als Vorstufe zum Batterierecycling, manuelle Beladung.

Pressen von Buchsen in Distanzscheiben, Schüttgutzuführung mit Roboterhandling.

Fügen von Buchse auf Rotorwelle per Servopresse, inklusive DMC-Laserbeschriftung zur Rückverfolgbarkeit.

Fügen der Rotorwelle ins Statorpaket mittels Pressen, mit Kraft- und Positionsüberwachung.

Fügen von Rotor und Stator in 2 parallelen Pressstationen (Synchronbetrieb) zur Taktzeitverkürzung.

Laserkennzeichnung und Kontaktschweißen mit Roboterhandling für über 20 verschiedene Teile, Autonomie über 5 Stunden.

Beladezelle für eine Laserhärteanlage mit Reinigungsstation für Roh- und Fertigteile, Maschinenbestückung und Greiferwechselbahnhof, inklusive Prozesskontrolle mit Ausschleusung.

Kollaborative Roboterzelle zur Palettierung von Schneidplatten mit 2D-Positionserkennung, DMC- und RFID-Palettenerkennung.

Beladung von drei CNC-Maschinen ab Vorbearbeitungsstation (Fräsen/Bohren, Spannvorrichtung, Absaugung), mit Roboterzuführung über Kamerapositionierung und Reinigungsstation/Waschmaschine.

Entnahme unorientiert liegender Werkstücke aus Kisten mit Umgreifstation, Beschickung des Bearbeitungszentrums und Ablage in Kiste.

Roboter auf 7. Achse (6 m Verfahrweg) mit mitfahrender Rohteil-/Fertigteil-Ablage, Ausblaskabine, Renishaw-Messstation mit Kalibrier-Mastereinheit und NIO-/IO-Austragung.

DMC-Laserbeschriftung der Rotorwelle auf VKE-eigener Laseranlage, integriert in die Füge-Pressanlage.

Etikettierung mit Barcode und DMC, Daten werden vom Leitrechner bezogen.

Prüfung von Schneidplatten auf Kantenausbrüche per Kamerainspektion, mit Zu- und Abführung.

End-of-Line-Funktionsprüfung von Steuergeräten mit Cobot-Beladung.

Füll- und Druckprüfung sowie Dichtheitsprüfung von hydraulischen Zylindern, manuelle Beladung.

Entgraten von Sägeabschnitten direkt nach der Säge, Taktzeit <10 Sek., Autonomie >4h, inklusive NIO-Behandlung.

Fügen von Rotor und Stator in 2 parallelen Stationen (Synchronbetrieb) zur Taktzeitverkürzung.