REFERENZPROJEKT

Holz rein. Fertiger BRIQ raus.

Für TRIQBRIQ — Hersteller nachhaltiger Holzbausysteme — realisierte VKE ein vollverkettetes Fertigungssystem, das aus einem gehobelten Holzbalken einen fertig montierten, lasermarkierten Massivholz-Baustein macht. Der Bediener legt Holz ein und entnimmt fertige Ware. Mehr Eingriff braucht es nicht.

triqbriq.de/produktion →

TRIQBRIQ Fertigungssystem — Magazin & Prüfstation, Abbundanlage, Montageanlage und Palettierzelle in einer vollverketteten Linie

Die Anlage in Zahlen

5×KUKA-Roboter

14Servoachsen

2×3D-KI-Bin-Picking

3×KI-360°-Inspektion

4×Bohrspindeln im Takt

2×Servopressen · 100 % QS

4×Siemens-Safety

CO₂Laser-Traceability

Vier Module. Eine Logik. Produktion, wo sie gebraucht wird.

Konventionelle Fertigungsanlagen sind Festinstallationen: ein Standort, fixe Kapazitäten, lange Lieferketten. Die TRIQBRIQ-Linie folgt einer anderen Logik — jedes der vier Module hat eine eigene Steuerung, steht auf einem fahrbaren Rahmen und lässt sich eigenständig oder verkettet betreiben. Anschließen und produzieren.

Das macht dezentrale Kleinstproduktionen möglich: nah am Rohstoff, nah am Abnehmer, ohne Leer- und Überkapazitäten — bei gleichbleibend präzisem Ergebnis.

Magazin & Prüfstation

Der digitale Türsteher für Rohholz-Qualität

Puffer für bis zu 15 Holzbalken — die Linie läuft durch, während der Bediener bereits die nächste Ladung einlegt.
3× KI-gestützte 360°-Kamerainspektion prüft jeden Balken rundum auf Risse, Schadstellen und Sortierklasse.
Erkannte Fehlerpositionen werden digital an die Abbundanlage übergeben und dort im Prozess herausgesägt.
Vollautomatisches Vereinzeln und lagegenaues Übergeben — ohne Menschenhand. Null Umrüstaufwand für Standardformate.

Abbundanlage

Sägen & Bohren mit Chirurgengenauigkeit

Automatischer Nullschnitt setzt eine definierte Referenzkante — kein schiefer Anfang, kein fehlerhaftes Endmaß.
Vier Hochleistungsbohrspindeln setzen alle Dübelbohrungen simultan in einem einzigen Takt.
KUKA-Industrieroboter übernimmt alle vier Fasenschnitte und sortiert Ausschuss aus — ohne Linienstopp.
Splitterfreier Sägeschnitt mit Spezialblatt (Partner Leitz) — makellose Schnittfläche ohne Nacharbeit.

Montageanlage

Wo aus einzelnen Teilen ein ganzer BRIQ wird

KI-Bin-Picking: Roboter erkennen per Kamera jeden Holzdübel in der KLT und greifen ihn gezielt — zwei Systeme für mehrere Dübelgrößen.
KUKA fügt jedes Element Lage für Lage im präzisen V-Prisma; eine Pressachse schiebt die Lagen kontrolliert zum fertigen BRIQ zusammen.
2× kraft-/weg-überwachte Servopressen fügen Dübel für Dübel — mit 100 % Qualitätsüberwachung.
CO₂-Laser brennt Seriennummer, Datum und Maschinenkennung ein — lückenlose Rückverfolgbarkeit bis zu Rückbau und Wiederverwertung.
Integrierter Handarbeitsplatz für Sonderformate — nahtlos in die Linie eingebunden, ohne den Automatikfluss zu unterbrechen.

Palettierzelle

Fertig. Gestapelt. Versandbereit.

Ein leistungsstarker KUKA-Roboter palettiert jeden fertigen BRIQ präzise und taktgenau auf der Europalette.
Kontinuierlicher Betrieb bis zur vollen Palette — automatische Meldung, Palettenwechsel, weiter geht’s.
Vollständig eingehauster Sicherheitsarbeitsraum mit dedizierter Be- und Entladeöffnung.
Kompatibel mit allen BRIQ-Standardformaten — direkt, flexibel und störungsarm.

Hauptkomponenten im Überblick

Aluminium-Profiltechnik
Bearbeitete Schweißgestelle
6× Fördertechnik
Elektrogreifer
5× KUKA-Roboter
2× 3D-KI-Bin-Picking (ohne Umrüstung)
3× KI-360°-Kamerainspektion
4× Siemens-Safety-Steuerungen
14× Servoachsen
2× kraft-/weg-überwachte Fügemodule
4× Hochleistungsbohrspindeln
2× Kreissägen
1× CO₂-Beschriftungslaser
1× QR-Code-Reader
3× Vakuumgreifer (Venturi)
High-End-Pneumatik

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